Všeobecná informační brožura
Svazek 1 Ruční zpracovávání polyuretanových systémů
Svazek 2 Strojové zpracovávání polyuretanových systémů
Svazek 3 Příručka pro odlévání polyuretanových forem
Svazek 4 Řešení případných problémů
Svazek 5 Důležité zásady při výrobě polyuretanu
Všeobecná informační brožura 1 Hyperlast
Ruční zpracovávání polyuretanových systémů
Úvod
Tato příručka je určena začínajícím zpracovatelům dvousložkového polyuretanového systému firmy HYPERLAST Diprane a Hyperlast. Jejím cílem je podat nezkušeným uživatelům základní informace, jak správně manipulovat s uvedenými přípravky.
Tato příručka se věnuje zejména ručnímu míchání tuhých nebo pěnových dvousložkových polyuretanových systémů.
Informace,ohledně zpracování polyuretanových systémů, však nejsou vyčerpávající,
proto se s případnými dalšími dotazy obracejte na naše odborné pracovníky.
Informace o produktu ( Product Information Sheets), bezpečnostní listy a nálepky
Prosíme, seznamte se důkladně s těmito materiály obsahují důležité
informace o produktu. Pokud se stalo, že jste z nějakého důvodu neobdrželi
bezpečnostní list, prosím, kontaktujte nás, rádi vám zašleme kopii.
Isokyanáty Pokyny pro bezpečnou manipulaci
Tato příručka obsahuje základní informace o bezpečnosti práce, ochraně
zdraví a manipulaci s isokyanáty ( likvidace úniku, zkapalňování, atd.).
Kopii této příručky většinou předáváme zákazníkům společně s prvními vzorky.
Pokud jste ji neobdrželi, obraťte se na nás.
Dvě složky systému
Plechovky nebo sudy s materiálem, které zákazník obdrží, jsou označeny
názvem produktu, který obsahují ( Polyolová směs Polyol blend, Prepolymer,
atd.) a číslem produktu. Doporučujeme zkontrolovat, zda toto číslo souhlasí
s číslem, uvedeným v dokumentu Informace o produktu ( Product Information
Sheet).
Polyolová složka
Polyolová složka je obvykle tvořená směsi různých polyolů, katalyzátorů, pigmentů a také plnidel, pěnidel, retardérů hoření, thixotropních látek apod..
Sudy s polyolovou složkou jsou dobře utěsněny. Je to jednak z důvodu, aby nedošlo k úniku látky během přepravy, ale i z důvodu ochrany před vzdušnou vlhkostí. Pokud polyolová složka nasákne vzdušnou vlhkostí, může to ovlivnit kvalitu finálního výrobku bublinky, pěnění nebo vybublání -v případě záměrně pěněného výrobku.
Při manipulaci s polyolovou složkou minimalizujte styk se vzdušnou vlhkostí rychlým otevíráním a uzavíraním víčka nádoby. Nevystavujte nespotřebovaný materiál vzdušné vlhkosti.
Polyolová složka, která obsahuje směs různých látek, může zmrznout nebo se oddělovat. Dodržujte proto doporučené skladovací podmínky ( viz Informace o produktu). Pokud máte podezření, že materiál zmrzl ( hrudkovitý nebo zrnitý materiál), je možno polyolovou složku ohřát.
Polyolová složka může rovněž obsahovat různá plnidla, která mají tendenci se separovat. Před použitím je proto nutné složku dobře promíchat, nejlépe otáčením sudů v patřičném zařízení. Pro většinu systémů postačí doba otáčení 5 minut.
Před odebráním polyolové složky se ujistěte, zda tekutá, homogenní a dobře zamíchaná. Teprve pak můžete začít materiál odebírat ze sudů. Před zpracováním musíte materiál ohřát na provozní teplotu.
Poznámka: Pokud odeberete ze zmrzlého, nebo špatně rozmíchaného
sudu, část materiálu, narušíte tím rovnováhu složek v polyolové směsi,
která pak nebude dobře fungovat.
Isokyanátová složka
Isokyanátová složka obvykle není tvořená směsí, nicméně před jejím použitím doporučujeme prostudovat dokument Informace o produktu.
Isokyanáty reagují se vzdušnou vlhkostí, a proto je potřeba dodržet podobná opatření zamezení styku se vzdušnou vlhkostí, jako v případě polyolové složky. Pokud není dodržená minimální skladovací teplota ( viz Informace o produktu) můžou isokyanáty zmrznout.
V Bezpečnostních listech najdete upozornění na nebezpečné výpary, které
mohou vzniknout při práci s isokyanáty, zejména za zvýšené teploty. Řada
produktů firmy HYPERLAST se zpracovává za pokojové teploty ( 15 25°C),
kdy tenze par isokyanátů je poměrně nízká. V případě, že je vyžadována
vyšší provozní teplota, doporučujeme, při ručním míchání směsi, ohřát pouze
polyolovou složku a isokyanátovou složku ponechat při pokojové teplotě,
nebo pracovat za kvalitního odvětrávání, které sníží možné riziko nebezpečných
výparů.
Zpracování dvousložkového systému
Tato jednoduchá technika je vhodná pro většinu systémů, kde je možno dodržet dostatečně dlouhou dobu zpracování. Doporučujeme dobu gelování alespoň 5 minut.
Vypočítejte vhodnou hmotnost obou složek, aby byly smíchány ve správném hmotnostním poměru. Při výpočtu dávky nezapomeňte připočítat přídavek pro zbytky, které zbudou v mísícím zařízení. Informace o správné hmotnostním poměru naleznete v dokumentu Informace o produktu.
Do nádoby odvažte polyol nebo isokyanát, podle toho, které složky je více. Do stejné nádoby potom odvažte i druhou složku ve správném poměru. Dodržujte přesnost vážení ą
Poté smíchejte obě kapaliny. Pro malá množství ( do 5 kg) doporučujeme použít špachtli se širokou lopatkou ( nebo použití mixéru s vysokými otáčkami pro pěněné materiály).
Obě složky dokonale smíchejte, věnujte pozornost i zbytkům na stěnách nádoby a na dně. Obvyklá doba míchání je okolo 1 minuty.
Pro větší množství látek použijte při míchání elektrickou vrtačku.
Pro míchání objemu většího než 10 litrů byl navržen speciální vteřinový mixér ( ohledně detailů se obraťte se oddělení Technického servisu firmy HYPERLAST Jiffy mixer).
Po míchání odlijte materiál do jiné nádoby, přibližně 2 x větší než je objem použitých kapalin) a opět rychle promíchejte. Tato technika zaručí, aby se do odlévací formy nedostaly špatně rozmíchané zbytky ze stěn nebo dna první nádoby. Velikost druhé nádoby dovolí materiálu narůst během následující podtlakové fáze.
Nádobu se směsí umístěte do podtlakové komory, zapněte vakuum ( přibližně 5 torrů) a počkejte dokud směs nevybublá ( obvykla 1 2 minuty). Pokud směs v komoře sledujeme, je vidět jak směs roste a potom se zbortí. Když se zvedá pouze příležitostně pár bublinek, zdroj vakua vypněte. Pokud do vakuové komory nevidíte, je potřeba vhodnou dobu určit pomocí několika pokusů. Odplyněná směs poté může být vyndána z vakuové komory a přelita do odlévací formy.
Poznámky:
1. při výrobě pěnových produktů je potřeba vynechat fázi
vakua. Pěnové systémy se obvykle nezpracovávají ručně.
2. Při odplyňování isokyanátů, nebo směsi, obsahující
isokyanáty, musí být vývody z vakuové pumpy odsávány mimo pracoviště, aby
se na pracovišti nekumulovaly páry isokyanátů.
Odlévání
Smíchaný materiál přelijeme nebo nastříkáme do předem připravené formy.
Tuto formu je možno vyrobit z různých materiálů. Více informací naleznete ve Všeobecné informační brožuře č. 3..
Pro snadné vyndání odlitku z formy je třeba použít vhodného činidla ( vosk nebo produkty založené na silikonu).
Firma HYPERLAST rovněž nabízí speciální činidla ( release agents) na bázi směsi vosku a silikonu nebo na bázi PTFE.
Po přípravě se odlévací forma zahřeje na doporučenou teplotu ( viz Informace o produktu).
Po odlití polyuretanové směsi do formy vyčkejte, až bude polyuretan
dostatečně silný, aby mohl být vyndán z formy bez deformací. Pokud je potřeba
polyuretan vytvrdit ( obvykle bývá uvedeno v Informacích o produktu), doporučujeme
tuto operaci provést co nejdříve po vyjmutí z formy. Aby si odlitek udržel
požadovaný tvar, doporučujeme při vytvrzování použít odlévací formu.
Všeobecná informační brožura 2 Hyperlast
Strojové zpracovávání polyuretanových systémů
Úvod
Tato příručka je určena začínajícím zpracovatelům dvousložkového polyuretanového systému firmy HYPERLAST Diprane a Hyperlast. Jejím cílem je podat nezkušeným uživatelům základní informace, jak správně manipulovat s uvedenými přípravky.
Tato příručka se věnuje zejména strojové přípravě tuhých nebo pěnových dvousložkových polyuretanových systémů.
Informace, ohledně zpracování polyuretanových systémů, však nejsou vyčerpávající,
proto se s případnými dalšími dotazy obracejte na naše odborné pracovníky.
Informace o produktu ( Product Information Sheets), bezpečnostní listy a nálepky
Prosíme, seznamte se důkladně s těmito materiály obsahují důležité
informace o produktu. Pokud se stalo, že jste z nějakého důvodu neobdrželi
bezpečnostní list, prosím, kontaktujte nás, rádi vám zašleme kopii.
Isokyanáty Pokyny pro bezpečnou manipulaci
Tato příručka obsahuje základní informace o bezpečnosti práce, ochraně
zdraví a manipulaci s isokyanáty ( likvidace úniku, zkapalňování, atd.).
Kopii této příručky většinou předáváme zákazníkům společně s prvními vzorky.
Pokud jste ji neobdrželi, obraťte se, prosím, na nás.
Dvě složky systému
Plechovky nebo sudy s materiálem, které zákazník obdrží, jsou označeny
názvem produktu, který obsahují ( Polyolová směs Polyol blend, Prepolymer,
atd.) a číslem produktu. Doporučujeme zkontrolovat, zda toto číslo souhlasí
s číslem, uvedeným v dokumentu Informace o produktu ( Product Information
Sheet).
Polyolová složka
Polyolová složka je obvykle tvořená směsi různých polyolů, katalyzátorů, pigmentů a také plnidel, pěnidel, retardérů hoření, thixotropních látek apod..
Sudy s polyolovou složkou jsou dobře utěsněny. Je to jednak z důvodu, aby nedošlo k úniku látky během přepravy, ale i z důvodu ochrany před vzdušnou vlhkostí. Pokud polyolová složka nasákne vzdušnou vlhkostí, může to ovlivnit kvalitu finálního výrobku bublinky, pěnění nebo vybublání v případě záměrně pěněného výrobku.
Při manipulaci s polyolovou složkou minimalizujte styk se vzdušnou vlhkostí rychlým otevíráním a uzavíráním víčka nádoby. Nevystavujte nespotřebovaný materiál vzdušné vlhkosti.
Polyolová složka, která obsahuje směs různých látek, může zmrznout nebo se oddělovat. Dodržujte proto doporučené skladovací podmínky ( viz Informace o produktu). Pokud máte podezření, že materiál zmrzl ( hrudkovitý nebo zrnitý materiál), je možno polyolovou složku ohřát.
Polyolová složka může rovněž obsahovat různá plnidla, která mají tendenci se separovat. Doporučujeme proto složku před použitím dobře promíchat, nejlépe otáčením sudů v patřičném zařízení. Pro většinu systémů postačí doba otáčení 5 minut.
Před odebíráním materiálu ze sudu zkontrolujte, zda polyolová složka je homogenní, dobře zamíchaná kapalina. Teprve pak můžete začít materiál odebírat ze sudů. Před zpracováním musíte materiál ohřát na provozní teplotu.
Poznámka: Pokud odeberete ze zmrzlého, nebo špatně rozmíchaného
sudu, část materiálu, narušíte tím rovnováhu složek v polyolové směsi,
která pak nebude dobře fungovat.
Isokyanátová složka
Isokyanátová složka obvykle není tvořená směsí, nicméně před jejím použitím doporučujeme prostudovat dokument Informace o produktu.
Isokyanáty reagují se vzdušnou vlhkostí, a proto je potřeba dodržet podobná opatření zamezení styku se vzdušnou vlhkostí, jako v případě polyolové složky. Pokud není dodržená minimální skladovací teplota ( viz Informace o produktu) můžou isokyanáty zmrznout.
V Bezpečnostních listech najdete upozornění na nebezpečné výpary, které
mohou vzniknout při práci s isokyanáty, zejména za zvýšené teploty. Řada
produktů firmy HYPERLAST se zpracovává za pokojové teploty ( 15 25°C),
kdy tenze par isokyanátů je poměrně nízká. Při zpracovávání isokyanátů
za zvýšené teploty je potřeba dodržovat patřičná bezpečnostní opatření
( viz brožura Diisokyanáty Pokyny pro bezpečnou manipulaci).
Zpracování dvousložkového systému
Strojové vybavení pro výrobu polyuretanu musí splňovat tyto podmínky:
* musí být schopno udržet materiály v žádaném stavu
* musí být schopny přesně odvážit obě kapaliny do
směšovací komory ( s toleranci 1 hm. %)
* musí být schopny zabezpečit všechny doporučené
podmínky pro fázi odlévání
Pracovníci firmy HYPERLAST spolupracují se všemi předními výrobci potřebného strojního vybavení a společně s nimi jsou ochotni vám pomoci při výběru vhodného zařízení.
Ujistěte se, že čerpadla jsou dostatečně výkonná a že jsou schopna vytvořit patřičný poměr směsi.
Vyprázdněte zařízení, vyčistěte zásobní nádoby a vypláchněte potrubní systém malým množstvím polyolu a isokyanátu.
Naplňte nádrže polyolovou a isokyanátovou složkou a přiveďte je na provozní teplotu ( viz. Informace o produktu).
Pokud se jedná o vysoce viskózní materiály, doporučujeme používat podtlaková čerpadla, aby ve směsi při odlévaní nevznikaly bublinky. Toto opatření neplatí v případě výroby pěnových materiálů.
Stroje pro výrobu pěnových polyuretanů jsou obvykle vybaveny zařízením pro vstřikování pomocného vzduchu. Obvykle bývá nádoba s polyolem opatřena probublávacím zařízením, míchadlem a recirkulačním systémem. V některých případech se vzduch vstřikuje přímo do směsné hlavy, nebo se předem provzdušňuje polyolová složka. Provzdušňování je důležité pro výrobu kvalitního výrobku, s požadovanou buněčnou strukturou.
Nastavte správný váhový poměr složek ( obvykle pomocí speciálního zařízení ve směsné hlavě). Zde se dělí polyol a prepolymer na dva proudy. Zařízení odvažuje jednotlivé složky a propočítává správný poměr.
Pokud je docíleno správného poměru, je potřeba směsnou komoru uzavřít
a zkontrolovat uzávěry.
Odlévání
Smíchaný materiál přelijte nebo nastříkejte do předem připravené formy.
Odlévací formu je možno vyrobit z různých materiálů. Více informací naleznete ve Všeobecné informační brožuře č. 3..
Pro snadné vyndání odlitku z formy je potřeba použít vhodného uvolňovacího činidla ( vosk nebo produkty založené na silikonu).
Firma HYPERLAST rovněž nabízí speciální uvolňovací činidla ( release agents) na bázi směsi vosku a silikonu nebo na bázi PTFE.
Po přípravě se odlévací forma zahřeje na doporučenou teplotu ( viz Informace o produktu).
Po odlití polyuretanové směsi do formy vyčkejte, až bude polyuretan
dostatečně silný, aby mohl být vyndán z formy bez deformací. Pokud je potřeba
polyuretan vytvrdit ( obvykle bývá uvedeno v Informacích o produktu), doporučujeme
tuto operaci provést co nejdříve po vyjmutí z formy. Aby si odlitek udržel
požadovaný tvar, doporučujeme při vytvrzování použít odlévací formu.
Všeobecná informační brožura 3 Hyperlast
Příručka pro odlévání polyuretanových forem
Polyuretanové systémy je možno používat, společně s různými substráty,
ke tvorbě polyuretanových forem. Základní postup je následující:
Konstrukce a příprava formy
Odlévací forma
Odlévací forma může být vyrobena z kovu, dřeva, sklolaminátu, polyuretanu nebo z jiných plastů.
Pokud používáme odlévací formu vyrobenou ze dřeva, nebo z jiného porézního materiálu, je potřeba utěsnit všechny její povrchy, přicházející do styku s polyuretanem pomocí 3 až čtyř vrstev těsnícího nátěru tak, aby vznikl glazovaný povrch.
Odlévací forma musí být nepropustná a v optimálním případě by měla mít
demontovatelné stěny pro snadné vyndávání odlitku.
Vzor formy ( matice)
Vzor formy ( matice) může být vyroben z kovu, dřeva, sklolaminátu, polyuretanu a jiných plastů.
Stejně, jako u samotné formy, je potřeba,v případě použití porézního materiálu, utěsnit póry pomocí ochranného nátěru.
Pokud by vzor mohl ve formě plavat, popřípadě se jinak hýbat, je potřeba ho přišroubovat nebo přilepit.
Dále je potřeba zajistit, aby mezi vzorem a formou nebyly dutinky vyplněné
vzduchem. Díky exotermní reakci během odlévání, ve formě vzrůstá tlak,
a vzduch z dutinek by mohl probublávat do reakční směsi. Proto je potřeba
všechny dutinky utěsnit, popřípadě snižovat tlak vytvořením malé dírky
do základny formy, aby vzduch mohl unikat ven z formy.
Separační odformovací přípravky
Při použití nové formy je vždy potřeba použít vhodné separační odformovací činidlo. Doporučujeme formu pořádně promazat voskem a poté použít tenčí vrstvu silikonovéhoseparátoru.
Vosk má tendenci utěsňovat zbytky pórů a může být použit v hrubé vrstvě, aniž by se to projevilo na kvalitě povrchu. Vytváří ale matný povrch. V případě použití vosku se také rychle usazují na povrchu formy jemné nečistoty, a proto uvolňování odlitku není tak snadné, jako v případě použití silikonu.
Silikonové separační činidla se používají v tenké vrstvě ( při použití silnější vrstvy dochází k poškození odlitku vzniku pórů). Mají dobré odformovací vlastnosti a tvoří lesklý povrch. Je však těžké je zcela odstranit z povrchu odlitku, což může být problém, pokud chceme odlitek natírat nebo lepit. V takovém případě je lepší použít vosk, který jde lépe odstranit z povrchu odlitku.
Pokud používáme silikonová separační činidla ve formě aerosolů, jemné částice aerosolů zůstávají ve vzduchu na pracovišti a mohou zapříčinit další problémy, pokud se lepení nebo natírání odlitků provádí na stejném pracovišti. V tomto případě doporučujeme použít kapalná separační činidla, které se do formy nanášejí pomocí štětce.
Tolerance
V případě kritických rozměrových odchylek finálního výrobku myslete na smršťovaní formy během výroby a následného procesu odlévání. Běžně dochází v průběhu operace ke kompresi v rozmezí
0,5 řípadě dalších dotazů, kontaktujte, prosím, naše Technické
oddělení).
Vliv teploty
V případě použití tepelně vodivé formy nebo matice, je potřeba tyto,
před odléváním polyuretanu do formy, zahřát. Zahřátí formy usnadní uvolňování
odlitku a zabrání možným povrchovým vadám. Před vlastním odléváním polyuretanu
je potřeba odlévací formu seřídit do vodorovné polohy.
Příprava formy
Jednosložkové formy:
polyuretan
odlévací forma
* matici a formu ošetřete separátorem
* připravte polyuretanovou směs a opatrně s ní přelijte
matici , aby nedošlo k zadržení vzduchu v systému
* nechte gelovat
* vyjměte odlitek z formy
Další možnosti
Vzhledem k tvaru matice, je možno připravit i jiné formy.
Dvousložková forma nahoře otevřená:
druhá vrstva polyuretanu
polohovací čepy
první
vrstva polyuretanu
Po přípravě formy a vzorové matice nalijeme
první vrstvu polyuretanu po úroveň hladiny zlomu matice. Pozičními čepy
zafixujeme první vrstvu. Ponecháme vyvíjet. Poté na povrch první vrstvy
aplikujeme separační činidlo a druhou vrstvu polyuretanu zalijeme vzorovou
matici. Tímto způsobem připravíme nahoře otevřenou formu, skládající se
ze dvou částí.
Dvousložková forma uzavřená:
Vyvrtané otvory v odlitém
materiálu pro nalévaní / větrání
druhá vrstva polyuretanu
polohovací čepy
první vrstva
polyuretanu
Před nalitím první vrstvy polyuretanu je potřeba do formy upevnit vzorovou matici ( Nejlépe je ji postavit na držátka, ze stejného materiálu, jaký budeme odlévat. Tyto držátka nesmí být napuštěny separačním činidlem, jinak by nepřilnuly k odlévanému polyuretanu.). Formu poté naplníme po linii budoucího oddělení a necháme proběhnout reakci. Poté natřeme povrch uvolňovacím činidlem a upevníme polohovací čepy.
Druhou vrstvou polyuretanu zalijeme vzorovou matici. Po ukončení procesu vyvrtáme do odlitku dírky, umožňující plnění a odvětrávání během plnění.
Poznámka: Obě fáze plnění formy polyuretanovou směsí musí následovat
rychle za sebou, aby nedošlo ke smrštění předcházející vrstvy.
Kombinací popsaných technik je možno připravit formu i z více než dvou
částí.
Manipulace s materiály a proces výroby
Všeobecné informace byly podány ve Všeobecné informační brožuře 1 a 2.
Suroviny pro výrobu polyuretanu uveďte na pracovní teplotu ( viz Informace o produktu).
Pro sud s polyolovou složkou použijte metodu válení sudů, nebo jinou metodu, která zajistí, aby obsah sudu byl homogenní. Při ručním míchání, odvažte jednotlivé složky do vhodné nádoby ( s přesnostíždé složky). Složky musí být míchány ve správném hmotnostním poměru. Objemové dávkování není dostatečně přesné.
Poté složky promíchejte pomocí špachtle. Pro množství větší než 5 kg použijte speciální mixér. Míchání provádějte 30 60 sekund.
Aby na stěnách a dně nádoby nezůstal špatně rozmíchaný materiál, přelijte směs do druhé nádoby a znova krátce zamíchejte ( nerozmíchané zbytky by v odlitku způsobily vlhké nebo a měkké pruhy).
Pokud připravujeme nepěnivý polyuretan, odplyníme směs ve vakuové komoře. Použijeme podtlak 5 torrů, po dobu přibližně 2 minuty.
Další variantou přípravy je požití stroje pro výrobu polyuretanů, který nám pomůže odvážit a smísit obě složky.
Kapalnou směs poté opatrně přelijeme do výrobní formy. Aby námi vyrobená forma měla požadovanou tloušťku, musí být vzorová matice zalita dostatečným množstvím směsi. Během přelívání směsi se snažte omezit víření ( aby se do směsi nedostávaly bublinky vzduchu) a snažte se docílit toho, aby se hladina přelívané směsi jemně zvyšovala a proud směsi plynule obtékal okolo vzorové matice.
Materiál poté necháme gelovat, abychom docílili požadované síly odlitku.
Abychom vyndali odlitek z formy, je někdy nezbytné rozebrat bočnice formy.
Po odlití necháme odlitek vyvíjet, buď za pokojové teploty, nebo rychleji
zahříváním v peci při teplotě do 70°C. Odlitek lépe uvolníme předchozím
použitím silikonových nebo voskových uvolňovacích činidel.
Všeobecná informační brožura 4 Hyperlast
Řešení případných problémů
Pokud při odlévání polyuretanu budete postupovat podle výše uvedených instrukcí, i málo zkušený nebo nezkušený výrobce, by měl být schopen úspěšně připravit požadovanou formu. Samozřejmě se občas může stát, že vznikne určitý problém.
Příčiny problémů a možná řešení jsou popsána dále:
1. Polyuretan zcela neztvrdne. ( V odlitku se nacházejí měkká, vlhká místa.)
Možné příčiny:
* Materiály byly smíchány ve špatném poměru.
* Polyolová složka nebyla dokonale promíchaná.
* Polyolová složka nebyla dostatečně tekutá.
* Isokyanátová složka zmrzla nebo je příliš zakalená ( zákal vzniká absorpcí vlhkostí nebo stářím).
* Teplota odlévání byla příliš nízká.
2. V odlitku jsou bubliny.
Možné příčiny:
* Směs obsahovala vzduch.
Bublinky vzduchu jsou patrné už před fázi gelování a mají tendenci stoupat vzhůru.
Doporučujeme opatrnější míchání nebo použití vakuové komory.
* Systém byl znečištěn vlhkostí.
Polyolová složka absorbovala vlhkost ze vzduchu nebo z vlhkého míchacího zařízení.
Kapaliny před smícháním jsou bez bublinek, bublinky vznikají během etapy gelování. V souvislosti s rozsahem znečištění se může vlhkost projevit jemnými povrchovými bublinkami nebo zpěněním celého odlitku. Proto chraňte materiály před vzdušnou vlhkostí.
* Systém byl kontaminován rozpouštědlem při strojovém zpracování.
Při zvýšení teploty během reakce, začíná rozpouštědlo vřít a vznikají bublinky.
Tento efekt se může projevit při netěsnosti hlav směšovací komory.
* Výchozí suroviny byly smíchány ve špatném poměru.
Přebytek isokyanátové složky může způsobit porozitu, která vzniká ve fázi gelování. Tyto póry
se vyskytují zejména uprostřed odlitku
a jsou poměrně velké.
3. Lístečky nebo kapradinový vzor na vnějším povrchu odlitku ( známky komprese).
Možné příčiny:
* Příliš nízká teplota odlévání.
4. Měkké nebo mokré proužky v jinak dobrém odlitku.
Možné příčiny:
* Nedostatečně promíchaná reakční směs.
* Do reakční směsi se dostaly zbytky špatně rozmíchaných surovin ze stěny nádoby.
5. Měkké skvrny nebo skvrny v jinak dobrém odlitku.
Možné příčiny:
* Tento problém se může vyskytnou při strojovém zpracování. Bývá způsoben nárazovitým dávkováním surovin do směšovací komory. Tento jev může vzniknout při začátku nalévání surovin do komory nebo se vyskytovat cyklicky v případě použití pístových čerpadel.
6. Dírky na povrchu odlitku.
Možné příčiny:
* Bylo použito příliš mnoho silikonového separačního činidla.
* Polyuretanový systém kontaminovala vlhkost ( viz problém č.2) nebo byl povrch odlévací formy vlhký.
* Příliš porézní povrch odlévací formy.
* Směs obsahovala rozpuštěný vzduch.
7. Hrubá buněčná struktura ( pěny).
Možné příčiny:
* Málo přídavného vzduchu reakční směs nemohla expandovat.
* Nedostatečné dávkování vzduchu do směšovací komory reakční směs nemohla expandovat.
* Špatný poměr vstupních surovin přebytek polyolové složky omezuje expanzi.
* Špatný poměr vstupních surovin přebytek isokyanátové složky způsobuje zvýšenou expanzi tvrdé pěny.
Všeobecná informační brožura 5 Hyperlast
Důležité zásady při výrobě polyuretanu
Příprava:
Zkontrolujte zda:
* máte dostatečné informace o produktech, jejich bezpečnostní listy a zda rozumíte všem instrukcím a doporučením, které obsahují.
* obě složky jsou v dobrém ( tekutém ) stavu a při doporučené teplotě zpracování.
* obě výchozí suroviny jsou dobře rozmíchány.
* odlévací forma i vzorová matice dobře těsní.
* odlévací forma i vzorová matice jsou ošetřeny uvolňovacím činidlem a popřípadě ohřáté na doporučenou teplotu.
Odlévání:
Ujistěte se, že:
* obě složky systému byly správně naváženy.
* jste opětovně po navážení uzavřeli sudy se surovinami.
* obě složky byly dokonale smíchány.
* jste použili pro míchání směsi i druhou nádobu.
* jste použili vakuovou komoru pro odstranění vzduchu ze směsi ( neplatí v případě výroby pěnového polyuretanu).
* směs byla opatrně odlita do odlévací formy.
Konečná úprava:
* vyčistěte míchací zařízení.
* vyndejte odlitek z formy.
* proveďte další dokončovací úpravy, pokud je to vyžadováno ( viz Informace o produktu).